在制藥行業(yè)顆粒劑生產(chǎn)中，設(shè)備的制粒精度、效率與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)直接影響藥品質(zhì)量。上海天合制藥研發(fā)的旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)，針對(duì)制藥工藝需求設(shè)計(jì)，通過(guò)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)制粒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)粉末物料向均勻顆粒的轉(zhuǎn)化，成為中藥、化學(xué)藥顆粒生產(chǎn)的常用設(shè)備，為制藥企業(yè)提供可靠的顆粒成型解決方案。
一、核心制粒原理：適配制藥工藝需求
上海天合制藥旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)采用 “擠壓 - 制粒” 一體化原理，契合制藥行業(yè)對(duì)顆粒均勻性、穩(wěn)定性的要求。設(shè)備工作時(shí)，預(yù)處理后的粉末物料(如中藥浸膏粉、化學(xué)藥粉)通過(guò)加料斗進(jìn)入制粒室，制粒室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)壓輪將物料擠壓至篩網(wǎng)表面，在離心力與擠壓力作用下，物料通過(guò)篩網(wǎng)孔形成圓柱狀顆粒，再經(jīng)切割刀按設(shè)定長(zhǎng)度切斷，最終形成大小均勻的顆粒。
這種制粒方式可通過(guò)更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)(常用 20-60 目)調(diào)整顆粒粒徑，滿足不同劑型(如顆粒劑、膠囊填充顆粒)的生產(chǎn)需求，且制粒過(guò)程中物料無(wú)過(guò)度發(fā)熱，能較好保留藥品有效成分，符合制藥工藝對(duì)物料活性的保護(hù)要求。
二、關(guān)鍵設(shè)計(jì)特點(diǎn)：保障制粒質(zhì)量與安全性
1. 衛(wèi)生級(jí)結(jié)構(gòu)，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備與物料接觸的部件(如制粒室、壓輪、篩網(wǎng))均采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)鏡面拋光處理(粗糙度 Ra≤0.8μm)，無(wú)清潔死角，可有效避免物料殘留與細(xì)菌滋生；制粒室采用快開(kāi)式設(shè)計(jì)，便于拆卸清洗與滅菌，符合制藥行業(yè) GMP 規(guī)范，保障藥品生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生安全。
2. 智能控制，提升操作便捷性
配備觸控式操作面板，可直觀設(shè)置制粒轉(zhuǎn)速、加料速度、切割長(zhǎng)度等參數(shù)，并實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如顆粒產(chǎn)量、運(yùn)行時(shí)長(zhǎng))；系統(tǒng)支持參數(shù)存儲(chǔ)功能，可保存多組生產(chǎn)配方，更換產(chǎn)品時(shí)無(wú)需重復(fù)調(diào)試，降低操作門(mén)檻，減少人為誤差對(duì)制粒質(zhì)量的影響。
3. 穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障風(fēng)險(xiǎn)
采用高精度傳動(dòng)系統(tǒng)，壓輪與篩網(wǎng)的間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)精準(zhǔn)控制，確保物料擠壓力度均勻，避免顆粒過(guò)松或過(guò)硬；設(shè)備內(nèi)置過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)制粒室內(nèi)物料過(guò)多或出現(xiàn)異物卡阻時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，防止部件損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
三、適用場(chǎng)景
1. 適配制藥行業(yè)多場(chǎng)景需求
廣泛應(yīng)用于中藥顆粒劑生產(chǎn)(如感冒清熱顆粒、板藍(lán)根顆粒)、化學(xué)藥顆粒制備(如抗生素顆粒、維生素顆粒)，以及保健品顆粒加工(如蛋白粉顆粒、益生菌顆粒)。無(wú)論是干法制粒(直接粉末制粒)還是濕法制粒(含黏合劑物料制粒)，均能穩(wěn)定運(yùn)行，適配不同物料特性。
上海天合制藥旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)以 “制粒均勻、衛(wèi)生安全、操作便捷” 的特點(diǎn)，滿足制藥行業(yè)顆粒生產(chǎn)的核心需求，既能提升生產(chǎn)效率，又能保障藥品質(zhì)量，是制藥企業(yè)顆粒劑生產(chǎn)線中實(shí)用性較強(qiáng)的關(guān)鍵裝備。
更新時(shí)間：2025-09-08
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